防腐木应做好干燥处理

点击次数:   更新时间:17/07/06 10:12:07     来源:澳门博彩排名网站_澳门博彩十大排行_澳门博彩十大排名关闭分    享:
  防腐木达到相应的含水率、应力指标,可以直接用于构建木屋,陪伴屋主经历百年风霜。干燥处理不得当,如含水率过高,木材使用过程中会产生开裂,条件具备时还会产生腐朽。锯开干燥后的木材,尤其是锯成形状后,如果出现由外向内聚拢等变形现象,是应力不达标的标志。
  防腐木干燥的理想状态,是在保证质量的前提下尽量缩短周期。提高尺寸稳定性、力学强度,改善木材的物理性能,是木材干燥的目的。倘若使用未经干燥或处理不当的构建木屋,对于消费者而言,直接的影响是安全不能得到保证,其次是存在腐蚀、火灾、潮湿等居住隐患。良好的干燥处理保证了木屋的呼吸功能,在调节温度和湿度方面有的放矢。防腐木是一种多孔性生物质材料,内部构造包括具有吸湿功能的毛细管系统,可以根据周围环境的湿度变化而吸入或排出水分,从而调节木屋的温度和湿度。当湿度大时,防腐木会自动从环境中吸湿;干燥时,则会从自身的细胞中向环境释放水分,如同一台天然空调机。这是其它建筑材料无法媲美的。
  干燥工甚至把手伸进设备中来感知湿度,误差较大使防腐木干燥的条件得不到保证。国内企业中干燥工的培养以“师傅带徒弟”为主要传授方式,缺乏对干燥知识的透彻理解,且变通性不强,这些因素都可导致干燥后的木材含水率及应力指标不达标。生产企业急功近利,只求速度、不重质量;干燥阶段对外承包,干燥工与企业对接模糊。这些,均是木材干燥行业存在的严峻问题。
  根据锯材材质、厚度的不同,选择恰当的干燥方式是防腐木干燥质量达到标准的有效途径。如果锯材厚度低于8cm,常规干燥即可。在干燥工艺比较成熟的前提下,先进行气干预干、再常规窑干的方式更佳,这样既节省干燥时间、能耗,也节约成本。如果锯材厚度大于10cm,且为日本柳杉、新西兰辐射松等易干燥树种,多采用高温干燥或过热蒸汽干燥,这样既能保证速率较快,又可兼顾质量。国外也有使用高频-真空或高频-常规的干燥方式,高频使木材升温更快,从而加快干燥处理过程。
  防腐木干燥中,易被忽略的质量问题是干燥应力。有些企业为缩短干燥时间、降低能耗,省略了干燥工艺的终了平衡处理和高温高湿处理,造成同一批干燥木材个体间含水率差异很大,板材内部残余干燥应力也较高。尤其是这些防腐木需要进行再剖时,就会因应力释放而产生开裂、变形,极大地影响木材的使用效果和价值,进而影响木屋的美观及使用寿命。
  对于某些缺陷多、材性差、干燥过程缓慢的材种,高温高湿、释放应力的处理更显关键,处理不好就会变形。一般情况下,建议难干木材采用气干方式。但气干受当地气候影响较大,因此采用有条件控制的气干进行处理,比如简易的温室型干燥设备、高级的恒温恒湿处理室。虽然某些木材干燥速率较慢,但恰当的干燥方式会较大限度地扬长避短,减少缺陷数量。难干木材干燥后,易于进行防腐阻燃等工艺处理,可整体投入使用,但要注意防腐木表面与中心含水率差异较大时,开孔、榫的加工等要留好加工余量。

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